工业防腐、工业防腐

答：主要原因：基材表面处理不达标、施工环境湿度过高、底漆封闭性能差、水汽渗透至基材界面。 预防措施：严格控制钢材除锈等级；避免高湿、结露环境施工；选用封闭底漆；保证干膜厚度，减少介质渗透通道。

答：喷涂产生针孔、局部漏涂、干膜厚度不足，水汽、盐分等腐蚀介质透过微小缺陷接触金属基材，发生点蚀。 预防措施：优化喷涂工艺，杜绝漏喷；控制施工粘度；检测干膜厚度；必要时增加一道中间漆。

诱因包括涂层一次性涂装过厚、涂料体系不配套、长期高低温交变、涂层老化脆化。 预防措施：遵循薄涂多道原则，控制单道膜厚；验证底漆、面漆配套性；选用耐温变涂料；老化涂层及时翻新。

答：焊缝残留焊渣、氧化皮难以清理；焊接产生应力集中；焊缝表面凹凸粗糙，涂层不易附着，容易形成薄涂区。 预防措施：焊后打磨清除焊渣、氧化皮；焊缝部位重点除锈；涂装时对焊缝预涂一道底漆。

答：基材存在油污、粉尘、锈蚀、水分；表面处理等级不足；涂料固化温度、时间不满足要求。 预防措施：涂装前彻底除油除锈；保持基材干燥；严格按照涂料说明书控制固化条件；进场前做附着力测试。

属于异种金属接触电化学腐蚀，在水汽、盐雾等电解质环境下形成原电池，电位更低的金属优先被腐蚀。 预防措施：不同金属接触面加装绝缘垫片；拼接区域整体完整覆盖防腐涂层；隔绝电解质直接接触两种金属。